製品形状やショット数に合わせた鋳造型の設計・製作

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シェル金型、シェルスタック金型、その他金型、樹脂型、木型の製造を承ります。
試作用の樹脂型や量産用のダイカスト金型など、お客様のご要望に合わせた多様な型を製造いたします。

製品の仕様やショット数に応じた最適な型を提供
複雑形状を実現する確かな技術力
柔軟な体制と設備による短納期対応の実現

製品の仕様やショット数に応じた最適な型を提供

当社では、金型（シェル金型、シェルスタック金型、ダイカスト金型など）、樹脂型、木型の設計・製造を行っています。
鋳造する製品のサイズや形状、予定ショット数に合わせた型を提案・製造いたします。

製作可能な鋳造型の材質一覧

成形品の形状やショット数に応じた材質の提案もいたします。お気軽にご相談ください。

金型: 各種アルミ材、鋳鉄（FC・FCD）、炭素鋼（S45C・SK）、ダイス鋼（SKD61）、真鍮、銅
樹脂型: エポキシ樹脂
木型: ケミカルウッド、耐摩耗性ケミカルウッド、発泡ウレタン、各種木材

製作可能な鋳造型のサイズ

下記よりも大きなサイズについても設計の工夫によって対応可能な場合がございます。まずはご相談ください。

金型: 400mm × 700mm × 1,400mm
樹脂型: 400mm × 1,200mm × 1,200mm
木型: 800mm × 1,400mm × 1,400mm

複雑形状を実現する確かな技術力

「アンダーカットが多い」「曲がりくねった形をしている」など、形状が複雑な鋳造型を得意としています。
組み合わせる型の数を最小限に抑えることで、成形の工程と負担を減らした型の設計が可能です。当社の豊富な型設計のノウハウで鋳造品の課題解決に貢献します。

シミズの型設計技術について

柔軟な体制と設備による短納期対応の実現

当社は少量多品種の柔軟な製造体制を整えており、案件の対応順序や人員、設備の振り分けを臨機応変に切り替えることで、短納期対応を実現しています。
また、3Dスキャナー、3Dプリンターを活用した型製造の納期短縮にも取り組んでいます。
型の仕様変更や更新型の製造の際には、3Dスキャナーを使用したリバースエンジニアリングにより工数の短縮を実現しています。
お急ぎの金型製造のご依頼は当社にご相談ください。

3Dプリンターで方案を造形することで作業工数を大幅に短縮

鋳造型の製造では、型以外に方案という部品を製作する必要があります。
従来まではこの方案を①手作業でマスターモデルを製作→②樹脂で複製量産、という流れで行っており、作業に多くの工数がかかっていました。
3Dプリンターの導入により、データさえできればスイッチひとつで同じものを造形できるようになり、従来の複製作業より格段に工数を短縮することが可能になりました。

機械加工では段取りの多かったアンダーカット部や、従来までパテでR付けしていた薄肉部分も一発で造形することができます。